T型槽铸铁平台设计标准和铸造注意事项：

　　T型槽铸铁平台适用于各种大型工件，铸造检验工作，测量的参考平面；用于机床检验和测量标准；检查零件的尺寸精度或形状偏差，并制作一条紧密的线，而不是机械制造中缺少的基本工具。

　　一般来说，T型槽铸铁平台可以满足工件检查，划线等正常尺寸，但遇到大型铸件或工件，如造船业，单片平台不能满足检验，标记等工作要求，然后你需要阻止甚至十几块平台被拼接形成一个大的组合平台拼接平台然后用于大型铸件，工件检查，划线，装配等。

　　使用高强度铸铁HT200-300的铸铁板的稳定性比岩石板的稳定性差。在碰撞损坏的情况下，由于使用球墨铸铁材料，铸铁板的凸起表面是凸起的，这严重影响了平整度。而且测量精度，岩石板不具韧性，那么坑周围就不会有鼓胀。

　　由于铸铁材料的一些特性，铸铁板表面缓慢吸热，导热快。它快速稳定地进入恒温室，但恒温室内的温度稍微不稳定。此外，它可以在标准房间翻新，但在潮湿时会生锈，价格通常较高。在这些方面，岩石板块与T型槽铸铁平台块相反。

　　T型槽铸铁平台设计标准：

　　1、T型槽铸铁平台和所有附件的测量单位基于单位（SI）标准。

　　2、T型槽铸铁平板需要两次人工时效处理。在粗加工之前进行二次时效处理以消除铸造应力，并且在粗加工之后进行人工时效处理以消除由粗加工产生的应力。

　　3、所有T型槽铸铁平台均调整为垫铁可调，使得平台调整方便可靠，降低了购买者的购买成本。 

　　4、T型槽铸铁平台外观和表面质量。

　　5、为了大大减少加载和卸载T型槽铸铁平台期间铸铁板重量对平台精度的影响，所有平台提升孔都设计为符合贝塞尔支点原则。

　　6、T型槽铸铁平台无锈、其他影响外观的缺陷如滑痕，砂孔严重影响使用性能、吹孔、不允许有裂纹等裂纹缺陷。

　　7、T型槽铸铁平台上涂有防锈油，未加工表面涂有防锈漆，面漆。

　　8、为了提高T型槽铸铁平台的抗变形能力，根据材料机械强度理论，采用箱形罗纹结构，截面采用高强度半封闭箱形截面，T型槽铸铁平台纵向和横向部分都是“工作”梁结构。

　　9、T型槽铸铁平台的设计和制造符合JB / T794-1999《铸铁板》标准。　　

　　T型槽铸铁平台操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。T型槽铸铁平台铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

　　T型槽平台严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。