焊接平台铸造过程中有哪些要注意：

　　说到焊接平台其实就是在铸铁平台的上面进行焊接工作，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的面板。

　　焊接平台图纸设计要根据客户需求进行设计，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，焊接平台总体高度就越高，比如2000mm×4000mm的焊接平台，T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓)，T型槽间距250mm，承重20吨以下;总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，加强筋板厚度30mm，加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm;焊接工作台整体重量7.5-8吨。

　　焊接平台一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足焊接平台技术参数的要求，又能降低焊接平台的制造成本，是大多数厂家制造焊接平台时用的工艺流程。

　　焊接平台工作面根据客户需求来设计，一般焊接平台工作面精度要求不高，焊接工作台T型槽尺寸根据客户需要来设计，需要焊接的工件又大、又重时，T型槽开口就越大，换句话说就是使用的用来固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计。

　　焊接平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。各铸造表面应型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。

　　T型槽在焊接平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。往往焊接铸铁平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，铸铁平台工作台主面和侧面均有工作面，五个工作面上分别安装定位件，也可以分别向五个方向延伸组成大的基准台面。不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。

　　焊接平台在铸造过程中要特别注意以下这些：

　　焊接平台铸造碾砂进程的操控：严格按照加料按次：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛，打松后再用，使型砂具有松懈性，以提高透气性，流动性等。

　　焊接平台铸造熔炼过程的操控：出产灰铸铁件时，严厉操控人炉和人包资料的质量，对其成分，块度及理化功能按恳求进行查看和检验。

　　焊接平台铸造浇注进程的操控：浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流，平稳，以防止冲砂而构成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔，浇缺乏等缺点。

　　焊接平台铸造造型过程的控制：造型过程控制是形成量具铸件的主要过程，直接影响铸铁平板铸件的质量。要注重以下几方面：

　　①操作者要严格按工艺进程进行操作，历求量具铸件布局使容貌制作简略便利，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，衔接处要有过渡。挑选合理的浇注体系，使铸铁平板铸件按次凝结，以安排均匀的量具铸件；

　　②合箱是一个不行无视的重要环节，铸型表面的浮砂要整理洁净，按印记对合，注重错箱量，是削减量具铸件偏箱的重要手法；

　　③下芯：下芯时要平稳，整理浮砂。砂芯的方位要放置好以防偏芯的发生；

　　④关于干模外型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干工夫为8h以上，以防因烘干不透而构成砂，气孔等缺点。