一、消失模铸造的基本常识

铸铁平台模型消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸   一样的铸铁平台实型模具，铸铁平台实型经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造。铸铁平台实型浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性铸铁平台实型成型铸造新工艺生产铸件的新型铸铁平台铸造方法。

对于铸铁平台消失模铸造有多种不同的叫法，国内主要的叫法还有“干砂实型铸造”“负压实型铸造”， 简称EPS 铸造。的叫法主要有：lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。

与铸铁平台传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有   的优势，被铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。

铸铁平台消失模铸造有下列特点：1、铸铁平台铸件质量好，铸铁平台铸件成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4、内部缺陷大大减少，铸件组织致密； 5、可实现大规模、大批量生产；6、适用于相同铸件的大批量生产铸造；7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；9、可以大大铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。

二、铸造工艺中的注意事项

 在铸铁平台消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸铁平台铸件质量都具有很大的影响作用。当然浇注过程也是整个消失模铸铁平台铸造工艺流程中至关重要的一环，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产   消失模铸铁平台铸件的关键。

铸铁平台消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：（1）浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。（2）浇铸钢液时   要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。（3）铸铁平台铸件消失模铸造采用负压封闭式，而且   是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件   低位置。 浇注时注意调节和控制负压真空度在   范围内，浇注完毕后保持在   负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。